高爐爐料結構是指高爐煉鐵生產使用的含鐵爐料構成中燒結礦、球團礦和天然礦的配比組合。隨著精料技術的發(fā)展，燒結礦和球團礦逐步淘汰了品位低、SiO2含量高、冶金性能差的天然塊礦。但長期實踐表明，即便高爐使用單一的熟料燒結礦或球團礦生產，并小能獲得最佳的指標和效益。對燒結礦、球團礦以及天然富塊礦的冶金性能等的測試研究后，了解到它們有各自的優(yōu)缺點，從而人們就探索如何發(fā)揮和利用它們的優(yōu)點組合成一定的爐料結構模式，來使高爐生產獲得好的指標和效益。由于世界各國， 甚至一個國家不同地區(qū)的資源條件、交通運輸和社會經濟等的差異，各自的爐料結構也不完全相同。長期以來中國、日本、前蘇聯(現獨聯體)以及歐洲的德國等的煉鐵爐料是以燒結礦為主，所以發(fā)展成合適爐料結構的普遍規(guī)律為高堿度燒結礦配加一定數量的酸性料(氧化球團、普通酸性燒結礦或天然富塊礦)。北美地區(qū)是以球團礦為主，其爐料結構向熔劑性球團礦和酸性球團礦配加超高堿度燒結礦的方向發(fā)展。

爐料結構的選定要根據各自的資源條件、資源市場供礦和價格、到廠的運輸情況等進行技木經濟比較后確認。我國的寶鋼和日本的鋼鐵企業(yè)是以進口礦石為爐料，最初的爐料結構是以進口富礦粉生產的高堿度燒結礦配加進口球團礦，后因石油危機引起 球團礦價格上漲，為降低生產成本，配加的酸性料中用部分進口富塊礦替代球團礦，富塊礦的配比用到20%左右，球團礦的配比降到5%~10%。我國的一些廠例如武鋼、上海梅山冶金公司等自己不生產球團礦，進口球團礦價貴，它們的爐料結構為自產高堿度燒結礦配加富塊礦，配比達到20%左右。另一些廠例如杭鋼、濟鋼、包鋼、鞍鋼、太鋼等都有自產球團礦，它們的爐料結構就是高堿度燒結礦配加酸性氧化球團。在球團礦數量足夠時，配加球團礦的比例達到30%~40%，隨著髙爐產量的增加，球團礦生產跟不上時，球團礦配比下降，富塊礦的比例增加?，F在俄羅斯球團礦生產得到發(fā)展，部分俄羅斯鋼鐵廠的高爐爐料結構中球團礦配比達到40%~50%。荷蘭霍戈文廠、芬蘭羅德羅基廠和德國的一些廠的爐料結構是高堿度燒結廠配加30%的酸性氧化球團。我國某些廠既無球團礦，又無合適的富塊礦，例如酒鋼利用自己的資源采用球團燒結礦生產普通酸性燒結礦作為酸性料與髙堿度燒結礦搭 配。前蘇聯的一些廠也曾用過這樣的爐料結構。